聚氨酯保温复合板连续生产线单元机结构及功能介绍

1 、开卷机

1 . 1 、开卷机

功能：单工位，手动对中。

结构形式：

型钢焊接机架，通过丝母实现横向位移，防止卷料跑偏，开卷采用被

动型式，有气动制动器实现张力控制。

1 . 2 、张力控制装置

功能：气涨控制，操作简单。

2 、预热无动力辊道

功能：双带机用于下层托料输送，以及对金属卷材、铝箔、玻纤布、无纺布进行加热

结构：焊接机架，无动力托辊、带防护加热装置及温控装置。

3 、发泡机：

BLC（R）型低压连续发泡机或PH（R/F）高压发泡机，采用1个树脂（A）料罐、1个固化剂（B）料罐；两个计量泵

单元分别采用独立的变频电机驱动，通过改变计量泵的转速来控制计量泵的输出流量。使各组份按要求比例进行混合且均匀喷洒在下钢板或其他基材之间。

4 、移动布料机

功能：实现各种芯部材料的均匀布置原料

结构：主机架安装在底座上，。布料机与双带机之间的距离可调，底座上装有调节装置，可调节高度。

5 、上部开卷机平台

功能：用于支撑上面层开卷机

结构：型钢焊接结构，带导向辊装置；

6 、压型机

功能：对金属卷材进行各种形状处理。

7、双履带机

功能：完成聚氨酯的在线发泡及定型；其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位；链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型，板材表面的平整度及厚度的一致性；升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身；保温单元用于向链板单元及机身提供热源，和维持芯材发泡时所需要的温度，芯材发泡的一致性；

结构：机架及机头采用H型钢及板材焊接结构，数控加工设备经过一次装夹定位加工完成，各个关键尺寸及安装精度；导轨板采用CrlZ板材，淬火后经磨削加工，其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，链板单元运行平稳可靠；

链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用K系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设备加工，尺寸和形状精度。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工各个关键尺寸。

升降单元，采用精密液压升降机的形式驱动上机身移动，即可以起到导向支承作用，又可以精密调节。

保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓连接，无需现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制作的盒形结构，其中填充玻璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。

采用电热管配合燃油炉加热的方式。可以快速将双带机加热到生产需要的温度。当温度达到预设值时,可根据实际情况的需要，在生产线正常运行时选择打开或关闭电加热。

8 、无动力辊道

功能：双带机后，用于板材冷却定型。

结构：型钢焊接结构，无动力托辊。

9、定尺锯切机

功能：将成型后的板材按照设定尺寸锯断。

结构：机座、机身及上移动架采用型钢及板材焊接结构，通过直线导轨联接在一起，导轨安装面经精加工，安装精度；锯切电机安装于上部移动架上，移动架通过减速电机驱动，横向移动；夹紧装置安装在机身上，由气缸及压紧块组成；复位装置由气缸及缓冲装置组成；

当板材达到设定长度时，夹紧气缸推动夹紧块压下，复位气缸推动机身随板材一同移动；同时，锯切电机启动，减速电机带动上部移动架横向移动，实现板材的横向切断；切断完成后，夹紧装置抬起，复位气缸带动机身返回原点复位。



聚氨酯保温板连续生产线产品的优势

1 、扩展性能强：

后部增加晾板、码垛、打包等单元设备，可全自动生产双面彩板夹芯板、彩板和软面层夹芯板、软面层夹芯板等各类夹芯板材；

2 、技术优势：

整套生产线采用欧洲技术资料设计，经过技术改造，使成本降低，尤其适合新上马的公司。设备的刚度、强度、精度、稳定性高；

3 、整套电气控制采用的系统，运行可靠，故障率低；

4、 成品板材的平整度高，芯材密度均匀；